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硬齿面减速机齿轮材料的合理选择 -1
齿轮资料的合理挑选 齿轮资料的合理挑选
齿轮是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件。齿轮传动经过轮齿相互啮合来传递空间恣意两轴间的运动和动力，并能够改动运动的方式和速度。齿轮传动运用 规模广，传动比稳定，功率较高，运用寿命长。在机械零件产品的规划与制作过程中，不只要考虑资料的功能能够习惯零件的作业条件，使零件经久耐用，并且请求 资料有较好的加工技术功能和经济性，以便进步零件的生产率，降低成本，削减耗费。假如齿轮资料挑选不妥，则会呈现零件的过早损害，乃至失效。因而怎么合理 地挑选和运用金属资料是一项十分主要的作业。
满意资料的机械功能资料的机械功能包含强度、硬度、塑性及耐性等，反映资料在运用过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合时齿面触摸处有触摸应力，齿根部有最大曲折应力，也许产 生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。齿轮首要的失效方式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因而请求齿轮资料有高的 曲折疲劳强度和触摸疲劳强度，齿面要有满意的硬度和耐磨性，芯部要有必定的强度和耐性。
例如，在断定大、小齿轮硬度时应留意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30-50HBS，这是因为小齿轮受载荷次数比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄，强度低于大齿轮。为使两齿轮的轮齿挨近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。
另一方面，依据资料的运用功能断定了资料商标后。要明确资料的机械功能或资料硬度，然后咱们能够经过不一样的热处理技术达到所请求的硬度规模，然后赋予资料 不一样的机械功能。如资料为40Cr合金钢的齿轮，当840-860℃油淬，540-620℃回火时，调质硬度可达28-32HRC，可改进安排、进步归纳 机械功能；当860-880℃油淬，240—280℃回火时，硬度可达46-51HRC，则钢的外表耐磨功能好，芯部耐性好，变形小；当500-560℃ 氮化处理，氮化层0.15-0.6mm时，硬度可达52-54HRC，则钢具有高的外表硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度，较高的抗蚀性和抗胶合功能且变形 极小；当经过电镀或外表合金化处里后，则可改进齿轮作业外表冲突功能，进步抗腐蚀功能。
资料的技术功能是指资料自身能够习惯各种加工技术请求的才能。齿轮的制作要经过铸造、切削加工和热处理等几种加工，因而选材时要对资料的技术功能加以注 意。一般来说，碳钢的铸造、切削加工等技术功能较好，其机械功能能够满意一般作业条件的请求。但强度不够高，淬透性较差。而合金钢淬透性好、强度高，但锻 造、切削加工功能较差。咱们能够经过改动技术规程、热处理办法等途经来改进资料的技术功能。
例如汽车变速箱中的齿轮挑选20CrMnTi钢，该钢具有较高的机械功能，在渗碳淬火低温回火后，外表硬度为58-62HRC，芯部硬度为 30-45HRC。20CrMnTi的技术功能较好，铸造后以正火来改进其切削加工性。此外，20 CrMnTi还具有较好的淬透性，因为合金元素钛的影 响，对过热不灵敏，故在渗碳后可直接降温淬火。且渗碳速度较快，过渡层较均匀，渗碳淬火后变形小。适合于制作接受高速中载及冲击、冲突的主要零件，因而根 据齿轮的作业条件选用20CrMnTi钢是对比适宜的。
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